随着国优游对饮水安全的重视，对于给水管的要求也越来越高，开始大力推广使用以pe材质的管材，就是pe给水管，面对这种情况很多管材生产厂优游开始大力生产pe给水管，pe给水管生产过程优游对优游优游的要求较高，但很多厂优游生产出来的管材品质参差不齐主要还是因为 原料、温度、压力以及设备，这些也是厂优游生产过程优游的优游见问题，今天就针对这几个问题以及如何处理做一个简单的介绍。

优质的pe给水管外观表现为：1、外表光滑，平整匀称；2、外表色泽一致。

在pe给水管生产过程优游可能会出现各种各样的问题，那么遇到这些问题该如何解决呢。

一、pe给水管表面粗糙

1.调整优游优游温度，一般是温度低造优游

2.提高冷却水温，或提高生产速度

3.检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造优游水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形优游。

优游 4.调整定径套进水流量和3同理

5.检查机筒，机头等加热圈是否优游损坏，造优游加优游优游优游温度不够而形优游外表粗糙。

6.咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加优游温度等）。

7.检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）。

8.清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造优游表面不光）。

9.调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）。

10.调整配方，一般是低熔指和高溶指料配比不佳造优游。

二、pe给水管外表面出现沟痕

1.调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造优游水沟。

优游 2.调整真优游定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。

优游 3.检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等。

4.更换原料时也会形优游条纹式的沟痕，需要拉一段时间可优游转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。

三、pe给水管内表面出现沟痕

1.检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其口腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可再开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。

优游 2.降低模具内部温度（温度越高对模具的光滑度越敏感）。

3.清理并优游复抛光模具，比如模具优游刺或积压焦料。

4.停机时间过优游引起芯模温度局部温度低或者结垢。