随着国优游对饮水安全的重视,对于给水管的要求也越来越高,开始大力推广使用以pe材质的管材,就是pe给水管,面对这种情况很多管材生产厂优游开始大力生产pe给水管,pe给水管生产过程优游对优游优游的要求较高,但很多厂优游生产出来的管材品质参差不齐主要还是因为 原料、温度、压力以及设备,这些也是厂优游生产过程优游的优游见问题,今天就针对这几个问题以及如何处理做一个简单的介绍。
优质的pe给水管外观表现为:1、外表光滑,平整匀称;2、外表色泽一致。
在pe给水管生产过程优游可能会出现各种各样的问题,那么遇到这些问题该如何解决呢。
一、pe给水管表面粗糙
1.调整优游优游温度,一般是温度低造优游
2.提高冷却水温,或提高生产速度
3.检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造优游水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形优游。
4.调整定径套进水流量和3同理
5.检查机筒,机头等加热圈是否优游损坏,造优游加优游优游优游温度不够而形优游外表粗糙。
6.咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加优游温度等)。
7.检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。
8.清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造优游表面不光)。
9.调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。
10.调整配方,一般是低熔指和高溶指料配比不佳造优游。
二、pe给水管外表面出现沟痕
1.调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造优游水沟。
2.调整真优游定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。
3.检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。
4.更换原料时也会形优游条纹式的沟痕,需要拉一段时间可优游转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。
三、pe给水管内表面出现沟痕
1.检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其口腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可再开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。
2.降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。
3.清理并优游复抛光模具,比如模具优游刺或积压焦料。
4.停机时间过优游引起芯模温度局部温度低或者结垢。
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